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重庆精冲模具设计
简述精冲模具设计的工作流程:
1.模具仕样检讨---订模胚---总装图---审核(OK)---画零件图、铜公图----审批---图面发行。
2.设计工程师接到设计任务后,必须首先了解:模具材质,模穴,缩水率,及模具的结构和排位,产品的进胶方式等。
3.订推板及方铁时要注意:推板的材质,厚度及方铁是否要加高或降低。
4.常用的模材料有:738 、718、S136、 NAK80。
5.热处理方式一般有:淬火,退火,回火,调质。
6.常用的需热处理的材料有:8407,GS344,SKD11。
7.订司筒时要考虑的尺寸有:司筒,司筒针的外径及长度,且订购的长度一般比实际所用的长度长10MM左右。
8.写出常用塑料代号及缩水率:ABS(0.5%) 、PP(1.6%)、 PC(0.5%)、POM(2%) 、PA(1.2%) 、PE(2%)
9.排气处通常开设在最后充胶的地方。
10.细水口进胶的进胶处(浇口处)通常做成锥形,其锥度一般取30°/2side,进胶处藏入产品表面0.5MM左右
11.一般行位的驱动方式有:斜导柱,油缸驱动,梯形块三种。
12.擦穿位斜度太大时会使产品形状改变,而斜度太小时会容易擦不死,走披锋。
13.顶针设计时,顶针离受力处应在2~3MM左右,大平面的顶针应为大而少。
14.顶出方式有:顶针,司筒,顶块,顶板,气顶。
15.订材料时订粗料,光板料或精板料的依据:小件料一般订粗料,大件料周围还要加工的订光板料,大件料四周不用加工而直接配精框的则订精板料。
16.一般情况下,模具中须热处理的材料有:压铸模内部材料,塑胶模中的细小镶件及活动部件。
17.已知一台注塑机,订模胚时通常会考虑注塑机的参数有:容模的厚度与大小,顶棍孔位置,定位圈的大小。
18.塑胶产品尺寸的精确与否是通过其:尺寸公差来表达,当塑胶件的尺寸为30±0.1时,不计缩水率的情况下,模具零件相应的尺寸应标为30.05±0.03 。
19.内模镶件之间的联接方式主要有:螺丝联接,卡勾联接及插销三种。

20.在设计前分析产品图时,主要注意产品的装配要求,外观要求与尺寸精度。

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