联系人:陈先生
手机:13018373025  
          18696598556

          18324145467

邮箱:524427572@qq.com

地址:重庆市渝北区双凤桥街道空港开发区翔宇路15号 

免费咨询热线

最新资讯 当前位置: 首页 > 信息动态  > 新闻中心 > 最新资讯
设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素,还须考虑以下几点﹕

信息来源:凝智模具技术(重庆)有限公司 | 发布时间:2016年04月23日

综合上述各种原因,设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外,还须考虑以下几点﹕
1采用适当的塑胶模具尺寸公差;
2防止产生成型收缩率误差;
3防止发生注塑变形;
4防止发生脱模变形;
5使模具制造误差降至最小;
6防止模具精度的误差;
7保持模具精度。
防止产生成型收缩率误差

由于收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔模具,型腔内的模腔压力应尽量一致。至于多型腔模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。


为了使型腔内的模腔压力一致,最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以,在浇口压力达到均衡之前,应先使流道均衡。
由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响,因此在设计精密注塑模具型腔时,为了便于确定成型条件,必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具,而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围,呈以主流道为中心的同心圆形状。
因此,流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施,对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求,且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。